Для реставрации ванн методом "Эмалировка" применяются различные двухкомпонентные эмали. Любая эмаль или краска состоит из связующего-основы и различых наполнителей (мягчители, пигменты, растворители и т. д.) Ванны покрывают составами на эпоксидной основе - традиционная эмалировка, на основе метилметакриловых смол (акрил), возможно использовать полиуретановую основу или селиконовую или различные, возможные комбинированные основы, грамотно дополняющие друг друга. Эти основы влагостойки, герметичны, хорошо держут горячую воду и агрессивные моющие средства, достаточно экологичны т. е. соответствуют техническим условиям эксплуатации бытовой ванны и могут быть применены для восстановления состарившейся поверхности. Полезные свойства этих основ используются и в других сферах использования. Чаще всего это наливные, промышленные напольные покрытия, судостроение, лопасти и лопатки различных низкотемпературных турбин, внутренность различных ёмкостей для хранения жидкостей и т. д. Чем состав лучше - тем шире область применения, производитель указывает обычно основные сферы использования, а потребитель, выбирая состав, ориентируется на свои потребности и заявленные свойства.
Почему применяются именно двухкомпонентные составы? Однокомпонентные краски отверждаются или за счёт испарения растворителей или за счёт взаимодействия с компонентами входящими в состав воздуха (влага, углекислый газ, кислород, и т. д.), т. е. в любом случае эмаль должна иметь структуру позволяющую испаряться растворителям или контактировать с отверждащим агентом в составе воздуха. Такие эмали негерметичны, а если б были герметичны то растворители не могли бы испаряться и отверждающие агенты воздуха работали-бы только в верхнем слое, эмаль не застывала бы до конца. Негерметичные составы для реставрации ванны применять нельзя потому, что если влага, агрессивные компоненты моющих средств будут проникать под покрытие и разъедать слой заводской эмали под краской, то обязательно эмаль отслоиться. Двух компонентные эмали состоят из основы и отвердителя, при смешивании этих двух составляющих между ними начинается химическая реакция вулканизации или полимеризации по всему объёму эмали, ведущая к отверждению, и не требующая котакта с окружающей средой. При использовании таких составов возможно создание герметичных покрытий. А так-же в составах физического отверждения ( на растворителях) не происходит химической сшивки молекул, такие составы, как правило, сильно уступают в прочности двухкомпонентным составам химического отверждения. Более подробно про эпоксидные смолы можно прочитать ЗДЕСЬ
При смешивании отвердителя с основой сразу начинается химическая реакция отверждения, состав начинает становиться гуще. Время с момента смешивания компонентов, до момента, когда нанесение эмали становится затруднительным, называют временем жизнеспособности эмали. По времени жизнеспособности можно судить о скорости отверждения, чем меньше жизнеспособность, тем выше скорость отверждения. Скорость отверждения зависит от температуры. При повышении температуры скорость увеличивается, при уменьшении уменьшается. Для эпоксидных эмалей, изменение температуры на 10 градусов изменяет скорость приблизительно в 2 раза. Время отверждения, обычно, указывается для температуры 23 градуса. По соотношению времени жизнеспособности и времени полного отверждения ( только для эмалей без растворителей) можно судить о прочности покрытия эмали. Скорость (отверждения) умноженная на время (полного отверждения) = пройденный путь (прочность покрытия) - формула известная с детства. При времени жизнеспособности 20 мин, минимально дотаточном для смешивания и нанесения 1 слоя, чисто внешне покрытие твердеет через 10-12 часов, минимально необходимая твёрдость, для начала осторожной эксплуатации, наступает через 24 часа. Нормальная прочность достигается через 2-3 суток, полное отверждение у хороших эмалей наступает через 5 - 7 дней. Если полное отверждение наступает быстрей, при том-же времени жизнеспособности, то эмаль менее прочная, а так-же при одинаковом времени полного отверждения более прочной будет та эмаль у которой жизнеспособность меньше. Прочность, стойкость эмали это та характеристика от которой зависит сохранность декоративных свойств, цвета и блеска в процессе эксплуатации. Механическая прочность набирается быстрее, чем химическая стойкость. Хорошие составы, при правильной пропорции и хорошем уходе, сохраняют цвет и блеск в течении всего срока службы. При добавлении растворителей время жизнеспособности увеличивается, некоторые растворители, например, ксилол, являются ингибитором отверждения, но следует помнить, что растворитель должен испариться до момента загустения, когда испарение будет затруднительно, а так-же следует помнить что при введении растворителей загустение состава всёравно идёт, скрадываются только внешние проявления, это скажется на скорости испарения растворителя. Скорость испарения растворителя зависит: от свойств самого растворителя, от толщины слоя эмали, чем толще слой, тем медленней испарение, от вязкости основы, чем гуще основа - тем медленней испарение, от температуры. Неиспарившийся растворитель уменьшает сцепление с пов. ванны и экологические свойства покрытия, а так-же служит причиной образования преждевременных трещин на эпоксидных покрытиях, покрытие быстро желтеет. Акриловые и акрил полиуретановые основы, с растворителями, не трескаются при наличии в отверждённом покрытии неиспарившегося растворителя (дихлорэтан) - они более пластичны чем эпоксидные составы. При нанесении таких составов, с быстрыми отвердителями, толстым слоем за один день, или в несколько слоёв без межслойной выдержки, покрытие получается экологически не безопасным, за счёт находящегося внутри, неуспевшего испариться дихлорэтана. Обычно, в тех эмалях, с густой основой, в которые добавляют большое количество растворителей на заводе в комплекте идёт медленный отвердитель, чтобы растворители успели испариться или в быстром отвердителе так подобраны катализаторы и ингибиторы, что быстрая полимеризация состава идёт при температуре порядка 6о градусов (автоэмали), а при комнатных температурах полимеризация сильно замедлена, растворитель сначала испаряется, а потом эмаль полимеризуют в специальной камере при повышенной температуре, т.е. разделяется процесс физического отверждения (испарение растворителей) и химического отверждения (полимеризация эмали). Для каждой эмали можно подобрать несколько отвердителей с разной скоростью отверждения, существуют специальные добавки-катализаторы, повышающие скорость отверждения, это не проблема, но скорость отверждения "завязана" с временем жизнеспособности и скоростью испарения растворителей. При жизнеспособности менее 20 минут, качественно, нанести слой эмали проблематично или придётся работать негодным составом. Единственный способ сократить время отверждения, без потери и даже с повышением качества, - повышение температуры поверхности ванны в период отверждения. Это общие закономерности для всех 2х компонентных составов, физические законы, прописные истины, и это следует иметь в виду, когда обещают маленькие сроки отверждения. Есть товарищи, которые говорят, что скорость отверждения уменьшают пластификаторы в эмали. Да, это действительно так. Но пластификаторы увеличивают стойкость эмали к ударным нагрузкам и стойкость к растрескиванию и уменьшение количества пластификатора уменьшает не только время отверждения, но и жизнеспособность состава. В конечном итоге скорость отверждения состава без растворителя определяется единственной величиной - жизнеспособностью. Я специально тестировал составы с 7 дневным сроком отверждения и жизнеспособностью 20 мин и составы с суточным отверждением и жизнеспособностью 30-40 мин. Быстрее идёт отверждение у состава с 20 минутной жизнеспособностью и временем отверждения 7 дней, и через сутки этот состав оказывается прочнее, чем суточный с большей жизнеспособностью. Можно конечно использовать составы с малой жизнеспособностью, малыми дозами, готовить состав буквально на несколко мазков с большим количеством замесов, но я уверен в том, что большинство так не делает, да и большинство суточных эмадей имеют жизнеспособность 30-50 мин. Здесь идёт обыкновенный обман. Производитель эмали обманывает эмалировщиков, а эмалировщики клиентов. В результате имеем, то, что имеем. Эмаль с заявленной жизнеспособностью 5-7 минут (по идее такая максимальная жизнеспособность должна быть у суточных эмалей, без растворителя), наверное никто не купит, а вот со сроком отверждения сутки - покупают. Многие компании пишут, что работают эмалями из немецких компонентов. К сведению: почти все немецкие или американские компоненты, на нашем рынке, делаются в Китае, а производители импортных составов расположены в России или Китае.